Kenmerken van dit Coating System
Wat?
Corrosieklasse: C5 Maritim
high durability (ISO 12944-2)Exterior gebruik.
De gecoate producten worden blootgesteld aan UV-belasting.
De producten komen voor in kust- en offshore-gebieden met hoge zoutbelasting.
Conservering
2 laags poedercoating: primer + topcoat
De objecten zijn vervaardigd uit aluminium, legering EN AW 6060 T6. (Qualicoat specificaties)
Voorbehandeling:
chemisch (chromatatie of chroomvrij alternatief) volgens Qualimarine specificaties waarbij minstens 2 g/m² gebeitst wordt i.p.v. 0.5 g/m².
Kwaliteitsnorm
Verwachte levensduur voor eerste interventie: 15 jaar. (ISO 12944-2)
Bij een goede behandeling van de stukken volgens de regels van de kunst, behaalt dit systeem 1440 uur in de zoutneveltest met max. 2 mm onderroest. (ISO 12944-6)
Typische toepassingen
Exterieurtoepassingen zoals:
Aluminium schrijnwerk, ramen, deuren, veranda's, cladding, gevelbeplating, balustrades binnen een straal van 5 km van de kustlijn
Coatings: primer + topcoat
|
Primer |
Type |
Topcoat |
|---|---|---|
|
Govesan |
Multi-compound primer: ontgassingsvriendelijk, goede kantendekking, perfecte intercoatadhesie, anti-corrosief systeem | |
|
Govesan |
Anti-corrosieve ontgassingsvriendelijke polyester primer met zeer goede vloei. | |
|
ST Powder Coatings |
Zuiver epoxy primer met hoge anti-corrosie weerstand, mat | |
|
ST Powder Coatings |
Zuiver epoxy primer met hoge anti-corrosie weerstand, satijnglans |
Deze primer mag volledig uitgemoffeld worden. We adviseren de primer op een hogere temperatuur uit te moffelen dan de topcoat om ontgassing van de ondergrond tijdens het moffelen van de eindlaag tegen te gaan.
Bij partiële uitharding van de primer is er steeds kans op doorvloeien van de primer doorheen de topcoat tijdens het uitmoffelen van de topcoat.
De tweede laag wordt gespoten met verminderde spanning om spanningsvlekken te voorkomen. Moderne poederpistolen zijn voorzien van een programma voor het aanbrengen van een supplementaire laag.
De laagdikte van de primer is ter hoogte van de boorden en moeilijke plaatsen minstens 40 µm om een goede dekking te krijgen na het toepassen van de eindlaag.
Metallic pigmenten op basis van aluminium worden beter niet ingezet voor toepassing in vochtig klimaat. De aluminiumpigmenten trekken gemakkelijk vocht aan en beginnen te oxideren. Het metallic effect zal dus verdwijnen na verloop van tijd.
Wilt u een anti-graffiti afwerking dan gebruikt u een Polyurethaan eindlaag of u werkt de stukken af met een PU-transparante vernis. Afhankelijk van de reinigbaarheid van de anti-graffitilaag en het applicatiegemak heeft u de keuze uit verschillende types. we verwijzen u graag naar de applicatieinformatie.
Selectief gemalen poedercoating verhogen het rendement van de terugwinning aanzienlijk. Deze poeders hebben een gereduceerd aandeel kleine deeltjes. Deze poeders kunnen met filterkabines ook 100% op de stukken aangebracht worden , dus zonder verlies.
Meer informatie
Om de corrosieweerstand op scherpe randen van bijvoorbeeld ponsingen, snijkanten en boorgaten te verbeteren raden we aan dit tweelagensysteem (primer + topcoat) toe te passen.
Deze adviezen zijn opgesteld voor deze respectievelijke corrosiviteitsklasse of lager.
Markeringen (bv. met alcoholstiften) moeten vóór de chemische voorbehandeling verwijderd worden met een geschikt solvent. De inkt kan doorheen de coating bloeden. Hetzelfde geldt voor stickers.
We verwijzen voor meer informatie over deze toepassing en applicatie naar de "Kwaliteit is geen toeval". Praktische gids voor het kwalitatieve poedercoating op aluminium van 2013. Uitgave van VOM vzw.
Bij een chemische voorbehandeling dienen de stukken zo vervaardigd te zijn dat het water en de chemische producten gemakkelijk wegvloeien van de stukken. Bij dompelen is het dan ook belangrijk dat er zich geen luchtbellen kunnen vormen in holle ruimtes. Dit zal de kwaliteit van de voorbehandeling schaden.
Voorbehandelen van de stukken voorafgaand aan het lakken gebeurt chemisch. Tijdens de voorbehandeling worden de objecten vetvrij gemaakt en worden alle verontreinigingen en oxides verwijderd.
Bij een chemische voorbehandeling wordt het ontvetten en beitsen gevolgd worden door een conversielaag. Deze verzekert de hechting van de coating en verhoogt de corrosieweerstand. Na de voorbehandeling moeten zo weinig mogelijk zouten achterblijven op het droge oppervlak.
Voor deze toepassing zullen de stukken gebeitst worden tot een afdracht van 2 g/m² volgens de Qualimarine-specificaties.
De laagdikte van de primer is ter hoogte van de boorden en moeilijke plaatsen minstens 40 µm om een goede dekking te krijgen na het toepassen van de eindlaag.
De totale laagdikte van de organische coating bedraagt nominaal 110 µm. De kleinste waarde van de laagdikte is niet minder dan 88 µm en maximale waarde niet meer dan 330 µm.
Hier beschrijven we hoe je de binnenkomende stukken, de omgevingsfactoren, het coatingproces en de afgewerkte objecten kunt controleren.
We verwijzen voor meer informatie over deze toepassing en applicatie naar "Kwaliteit is geen toeval" van de VOM.